二十余载扎根一线，以匠心深耕技艺，以初心践行使命。自参加工作以来，水电基础局四公司总工程师吴杨始终扎根项目一线，深耕水利水电工程技术质量研究，带头攻坚克难、锐意创新，在平凡的岗位上深耕不辍、笃行实干。先后荣获天津市住建委“优秀共产党员”、电建集团“先进工作者”、公司“劳动模范”“优秀共产党员”等称号。科研创新路上，他步履不停、硕果丰盈，累计授权专利23项，发表论文10篇，参编规范4部，总结工法7项；获省部级科技奖3项、集团级3项、公司级11项，国家级QC成果5项、省部级6项，国家级BIM成果2项、省部级3项，完成天津市科技成果认定7项。一项项沉甸甸的荣誉、一串串亮眼数据，是他深耕行业、潜心钻研的最好见证，更生动诠释了新时代基层党员扎根一线、实干担当、精益求精的奋进本色与初心使命。

科研引领，以创新驱动工程高质量建设

吴杨坚持把科研创新作为工程建设的核心动力，牵头组建创新团队，聚焦重大工程关键技术攻关，推动施工技术向智能化、绿色化、高效化升级。

在国家172项重大水利工程——东庄水利枢纽工程建设中，他担任项目总工程师，牵头成立党员创新工作室，推动《大型水利枢纽渗控体系关键技术研究》立项，构建“项目—课题—子课题”一体化研发体系，围绕地质建模、灌浆机理、智能系统、全生命周期监测、数字孪生平台等开展深度研究，实现制浆、送浆、配浆、灌浆全过程自动化，打造经济高效、绿色低碳的智能灌浆示范工程。针对200米级、3.5米直径超深大直径通风竖井施工难题，他带领研发小组优化设计方案、改进施工机具、严控施工精度，将导孔偏斜率控制在0.07%内，平均破岩效率达17.6米/天，成功破解深大竖井高效施工技术瓶颈。

在沙特NEOM新城THELINE核心区灌注桩项目中，他作为公司技术负责人，主导研发大型地下连续墙钢筋笼智能加工产线，实现钢筋笼自动化焊接与组装，焊工数量减少50%，日产能达8片，焊接效率较传统人工提升7倍，大幅降低安全风险，彰显中国电建技术的国际竞争力。

针对德兴、永平两大铜矿酸性水库防渗治理，他深化提升HDPE膜岩土垂直生态阻隔技术，优化自凝灰浆改性配比，研发超深膜体下设成套设备，建立三维裂隙地质建模方法，创新水泥—化学复合灌浆工艺与渗漏监测技术，形成酸性水库高标准垂直防渗关键技术体系，引领有色金属尾矿库环保治理，以科技创新助力国家“双碳”战略落地。

技术攻坚，以实干破解一线施工难题

吴杨始终立足施工现场，紧盯工程难点堵点，以技术革新保障工程安全、质量与进度，用专业能力解决多项重大技术问题。

面对京沪高铁岩溶强发育地区桩基塌孔、漏浆等难题，他开展复杂基岩层钻孔桩成孔技术研究，采用预灌浆、回填片石、钢护筒跟进等综合工艺，显著提升成孔效率与成桩质量，相关成果获天津市科技成果认定。为保障黑干十一标堤防工程安全度汛，他牵头优化土方填筑工法，科学统筹料场与施工组织，3个月完成产值1.53亿元，创造高效施工纪录，实现经济与社会效益双丰收。

在苗尾水电站大坝基础帷幕补强灌浆中，他率先研究应用硅溶胶新型化学灌浆材料，采用水泥—硅溶胶复合灌浆工艺，成功解决高陡倾帷幕微细裂隙渗漏问题，成果获天津市科技成果认定及公司科技进步一等奖。在苏丹上阿特巴拉水利枢纽工程，他参与研制JB1.5型自动制浆系统，可同时拌制多种配比浆液，满足大型灌浆工程需求，为海外项目提供可靠技术支撑。

质量管控，以精益管理实现降本增效

吴杨坚持质量第一、效益优先，以QC小组活动为抓手，推动工艺优化、质量提升与成本管控，为企业创造显著效益。

在九龙项目，他针对自密实堆石混凝土一次自检合格率低、耗材偏高的问题，组建QC小组优化堆石级配、改装冲洗设备、增设块石筛选装置，大幅提升施工质量与效率，降低自密实混凝土用量。他牵头研制帷幕灌浆孔口封闭装置，攻克密封垫易损、孔口故障频发难题，节省工期77天，荣获国家级QC成果2项、省部级成果1项。

在东庄项目，他带领QC小组优化反井钻机扩孔钻头结构，平均破岩效率达17.58米/天；改进隧洞爆破装药结构，降低炸药单耗，实现技术创效近百万元，再获国家级QC成果2项。

担任四公司总工程师期间，他统筹技术体系建设与创新管理，推动申报高新课题85项，授权专利92项，参编国家及行业标准7项，发布省部级及集团工法10项，完成天津市科技成果认定12项，斩获科技、QC、BIM等各级奖项百余项，全面提升公司技术核心竞争力。

二十余载初心如磐，二十余载匠心耕耘。吴杨以坚定的政治信仰、开拓的创新精神、严谨的工作作风、淡泊名利的高尚品格，扎根一线、潜心钻研、育人育才，赢得领导与同事广泛赞誉。他将继续以党员标准严格要求自己，践行初心使命，弘扬劳模精神、工匠精神、创新精神，为公司建设“国内领先、世界一流”基础工程企业、为国家基础设施建设高质量发展贡献智慧与力量，在新时代新征程上书写更加精彩的奋斗篇章。

【责编：倪新欣】